电极丝价格（环保：电捕洗涤吸收加等离子复合净化技术、光解净化多重治理废气）风管上的除臭吸附装置是什么部位

常识科普 admin4 2024-05-09 14:01 25 0

最近很多兄弟们给我留言，询问一些问题，无奈当时手中并无详细资料，所以也并未解答，这里给大家发布一篇有关个人见解的文章。

环保：电捕洗涤吸收加等离子复合净化技术、光解净化多重治理废气摘要：改性沥青防水卷材生产过程产生的烟尘和废气，污染大气环境，危害人体健康，一直是制约防水材料生产企业实现清洁生产的顽疾本文介绍了改性沥青防水卷材生产产生烟尘废气的原因、特点和问题的复杂性，并分析对比了几种烟尘废气处理方法的优缺点。

重点介绍了采用新开发的改性沥青防水卷材生产废气处理系统的研究目标、主要内容、工艺路线设计和特点，目前在国内几个大型防水材料企业的应用状况良好关键词：改性沥青防水卷材；生产废气；清洁生产；差异化处理1概述

改革开放三十多年来，我国的国民经济经历了快速发展和腾飞，目前已成为世界第二大经济体但与丰硕改革开放成果不相匹配的是，随着经济的持续发展，环境污染问题日趋严重，这其中水污染和大气污染成为困扰我围可持续发展的瓶颈. 2000年以来，华北一环渤海、长i角、珠三角等中国经济最发达地区日益严重的雾霾天气,敲响了治理大气污染的警钟。

近年来，国家环保部、发改委、工信部等部位陆续出台了一批大气污染治理措施，其中重要的原则就是耍尽量做到减量、减排、清洁生产防水材料作为一种重要的建筑材料，在我国的起步较晚，从最初的纸胎石油沥青汕毡发展到今天囊括聚合物改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、防水涂料、密封材料等品种、门类齐全的建筑防水材料产业，所经历的时间不过短短的二十余年。

产业集中度低、布局不合理、能耗高、污染大的粗放式发展模式还未得到有效提升于整个行业来说，改性沥青防水卷材固然是防水材料中最主要的品种，但也使行业面临着巨大的环境保护压力，突出的原因在于防水材料生产企业过分重视生产线的产能而忽视配套废气处理装置的配备，环保欠账过多。

加之防水卷材企业往往与居民区相距较近，废气的无组织和低空组织排放，引起周边居民反感和抵触，严重危害人体健康及自然环境，因此必须予以治理，实现达标排放各国都对沥青烟气的排放制定了相应的环保标准美国政府工业卫生工作者会议将工作环境中的沥青烟允许浓度定为0.2mg/m3前苏联的国家标准规定沥青烟中苯并芘浓度为0.15ug/m3。

这些标准非常严格，工厂很难达到德圆规定排入大气的沥青烟应小于50mg/m3《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996规定了现有污染源排放限值，其中：苯并芘最高允许排放浓度0.50ug/m3,沥青烟（熔炼、浸涂）最高允许排放浓度80mg/m3，沥青烟（建筑搅拌）最高允许排放浓度为150mg/m3，沥青烟（吹制沥青）最高允许排放浓度280mg/m3,非甲烷总烃（使用溶剂汽油或其他混合烃类物质）最高排放浓度为150mg/m3，牛产设备不得有明显的无组织排放存在：新建污染源污染物排放限值为：颗粒物最高运行排放浓度l8mg/m3，，苯并芘最高允许排放浓度0.30ug/m3，沥青烟（熔炼、浸涂）最高允许排放浓度40mg/m3，沥青烟（建筑搅拌）最高允许排放浓度为75mg/m3，沥青烟（吹制沥青）最高允许排放浓度l40mg/m3，非甲烷总烃（使用溶剂汽油或其他混合烃类物质）最高排放浓度为120mg/m3，生产设备不得有明显的无组织排放存在。

所谓非甲烷总烃(NMHC)是指采用HJ/T38规定的监测方法，检测器有明显响应的除甲烷外的碳氢化合物的总称（以碳计）．通常作为排气筒及厂界VOCs排放的综合控制指标作为首善之区，北京市现有防水卷材生产许可证的企、lk近50余家，多数位于城乡结合部的近郊，为应对日益严重雾霾污染，北京市于2014年1月1日起发布并实施了《防水卷材行业大气污染物排放标准》 DBlI/ 1055-2013[1]。

该地方标准明确规定：自2014年1月1日起至2015年6月30日止现有污染源执行第1时段相应标准限值自2015年7月1日起，现有污染源执行第II时段相应标准限值自2014年1月1日标准实施之日起，新建污染源执行第II时段相应标准限值。

第1、II时段排放标准如表I、表2所示这是迄今为止国内第一部针对改性沥青防水卷材生产废气治理排放的标准标准实施以来，诸多企业在严酷的环保压力下，因环保历史欠账太多，不得不做出向河北、山东、辽宁等周边省市迁建的决定。

但迁建不等于低水平重复建设，对既有生产线和新建线进行技术改造提升、特别是废气治理环保装置的升级改造成为有社会责任企业现实的选择2改性沥青防水卷材生产废气的来源改性沥青防水卷材生产废气除空气外主要成分包括沥青烟气、无机填料粉尘以及附着各种小分子异味物质等。

从部位来说，改性沥青防水卷材生产废气主要来源于生产线中浸油池和涂油池以及配料罐三个部位[2]现有的改性沥青防水卷材生产线中浸油池和涂油池由于设计限制，无法完全密闭为减小沥青加热过程中产生的烟气对车间工作人员的伤害，通常会采用风机外抽的措施o F此，大量的室温空气会随这沥青烟进入收集管道系统，如果浸油池及涂油池烟罩设计不合理，则会导致密度较大的沥青烟长期蓄积在烟罩下部，收集系统效率低下且车间内空气质量恶化。

因此，自浸油池、涂油池部位的废气特点是浓度低、温度低、流量大改性沥青生产线的配料罐仍以立式投料为主，改性剂、滑石粉、粉煤灰等粉体通常采用开口从罐顶“侧向下的方式投放为消除粉体下落过程中的扬尘，投料期间往往采取在另一侧抽气的方式造成负压，然后再对富含粉尘、沥青烟气的废气进行处理。

由于配料时需要先将沥青加热到一定温度（150℃以上）熔融，因此产自该部分的废气具有浓度大、温度高、流量较小（问歇）等特点[3]除此之外，由于国内当前防水市场低价竞争盛行，不少企业还会在配料中添加废胶粉（未经脱硫处理）、废机油（含有大量低分子的可挥发物质）等改性物质，大大增加了沥青改性的时间、提高了改性温度，使挥发物中的低分子物质、异味物质、可燃物质含量显著增加，给废气处理系统的正常工作带来了巨大的挑战。

综合来看，需要重点进行处理的组分包括沥青烟、粉尘和小分子可燃、异味物质耍列其进行处理，必须先了解其特性2.1沥青烟沥青烟气的产生，主要是因为轻组分（芳香分和饱和分）的沸点低于胶质和沥青质的沸点一般情况下将沥青加热到160℃左右时，沥青中的轻组分由于分子运动的原因，就会脱离胶质和沥青质逸出产生烟雾。

沥青的标号越高，其中轻组分的含量相对也越高，在相同的加热条件下产生的烟雾也越多单纯的沥青挥发，无法产生肉眼可见的挥发物其中除了有CO、S02. NO.等通常的大气污染物以外，还有血径为O.l-lum的焦油颗粒和3，4-苯并芘等毒性大的物质。

根据测定，沥青烟气中，3，4-并芘的含量可达1.3~2mg/m3经研究证明，沥青烟气中含有的3,4-苯并芘等致癌物质，通过附着在8um以下的粉尘上，通过呼吸道被吸人体内沥青的烟气和微粒粉尘可通过呼吸道和皮肤进入人体，摄入过量，会引起中毒，发生皮炎、视力模糊、眼结膜炎、胸闷、头疼等症状。

长期接触沥青和沥青烟气易诱发癌症沥青烟气温度一般在50-180℃左右，主要由气、液两相组成液相部分是十分细微的挥发冷凝物，粒径多在0.1 -l.Oum之问，气相是不同气体的混合物对于这种浓度不高又极为分散的沥青烟雾，用常规的方法不可能将其完全的净化处理，目前正在研究得以应用的净化治理方法有四种类型，即燃烧法、电捕法、吸附法和吸收法。

2.2 粉尘粒子主要源于粉体填料、改性剂其特点是粒径较大（0.01~1mm），比表面积大，堆积密度高，容易在重力作用下发生沉降从气体中去除粉尘粒子常用的办法包括洗涤、沉降、电除尘等方法粉尘粒子表面能较高，是沥青烟气中挥发性物质的有效载体，负载挥发性有机物的离子黏性变大，容易沉积在管道底部。

现有生产线中由于管道设计不合理，气体流速减小等原因，经常造成收集管路被沉积的粉体粒子堵塞，造成清洗困难且运行效率低下有效捕获粉体粒子是实现废气进化的有效手段2.3异味物质异味物质主要来源包括：从Ti油沥青中挥发出的杂环物质如噻吩、吡啶、哌嗪，加上从为降低材料成本而添加的废胶粉、废机油中挥发的小分子物质等，其浓度低、沸点低，化学反应活性不大，不容易通过吸附、洗涤、电捕等措施完全除去，只能依靠化学分解的方式加以清除，并达标排放。

治理改性沥青防水卷材彗产线废气就是要从源头入手，以设计为出发点，统筹考虑各种治理措施的优缺点，实现治理后废气的达标排放3 现有生产废气治理技术调研3.1燃烧法沥青烟中含有大量可燃烧的物质，因为沥青烟的基本成分是碳氢化合物，其中又含有油粒及其他可燃烧的物质，因此在一定的温度下，经供氧是可以保证其燃烧的。

试验证明，当温度超过790℃时，燃烧时问大于0.5s，供氧充足的条件下，烃类物质可以燃烧得很完全；当温度大于900℃时，混杂在沥青烟中的其他物质也能燃烧得很完全了燃烧法的影响因素有两点：1、沥青烟的浓度越高，越有利于焚烧的进行；2、燃烧的温度与时间，一般在800-1000℃之间，燃烧时间应该控制在0.5s左右。

如果温度不足，时间不够，则焚烧不完全；若温度过高时间过长，则会使部分沥青烟炭化成颗粒，而以粉末形式随烟气排出产生二次污染一般在对氧化沥青装置的尾气处理时较多地采用燃烧法，但因设备投资大，运行成本高，且具有很大的安全隐患，所以很难在防水行业推广应用。

3.2电捕法电捕法是基于静电场的一些性质而进行的沥青烟气净增湿后进入电除雾器，沥青烟中的颗粒及大分子的有机物分子进入电场后，在静电场的作用下，它们可以载上不同电荷，并驱向极板，在被捕集后聚集成液体状靠自身重力作用顺板流下，从静电捕集器底部贮斗定期排出沥青，从而达到净化沥青烟的目的。

电除雾器内的温度应保持在70-80℃，以保证沥青不在极扳上结块气量14000_54000m3/h，处理前l30-800mg/m3，处理后能达到l0-103mg/m3，收集效率可达95%以上采用喷淋调质、宽间距高电压、提高气流速度、改善气流分布均匀性和以单片机为核心的自动控制技术，炭素厂沥青烟净化后排放低于德国等发达国家的排放限值50mg/m3.干式电捕对气相组分捕集效率几乎为零，而湿式电捕集器虽然可以捕集气态沥青，但是增加了污水处理带来的二次污染。

这种方法需设置昂贵的电除尘器，而且粘附在电吸尘板上的液体沥青难以去掉，所以必须要保证极板的正常清灰另外，需要注意防止电场爬电现象引起着火该方法的优点是：1、回收的沥青呈焦油状且均溶于苯或环己烷，可返回生产系统或作燃料

使用；2、系统阻力小、能耗少、运行费用低缺点是：1、对烟温要求较高，温度过高，不利于静电捕集，温度过低又易于凝结在极板上：2、于式电捕集对气相组分的捕集效率几乎为零，而湿式静电捕集器虽然可捕集气态沥青，但增加了污水处理设备和维修费用：3、沥青易燃，有时会发生放电着火现象，因此静电捕集器不能用于炭粉尘的捕集回收，特别是不适合炭粉尘与沥青烟气混合气体的净化；4、长期运行净化效率降低，必须进行定期清洗维护：5、一次性投资大，占地面积大。

3.3吸收法吸收法俗称洗涤法，是一种常用的工业废气治理方法它是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度不同，或者某种组分与吸收剂中活性组分发生反应，达到净化废气的一种方法吸收净化法应用于沥青烟气治理，就是将烟气中气态污染物（实际上是0.1 - I.OUm的焦油细雾粒）转移到液相（吸收剂），从而达到净化烟气的目的。

对于防水行业这种相对少量的沥青烟气处理，用水作为吸收剂是最简单有效的沥青烟气中的焦油细雾粒被水吸附后，基本不溶于水，也不会发生反应产生大量新的化合物，只是形成浮油漂浮在水面，通过油水分离实现污染物的收集。

水作为吸收剂可循环使用，所以不会造成二次污染在其他行业例如焦化厂的含沥青烟气的废气处理中，也有用洗油作吸收剂、在填料塔内进行吸收的采用吸收净化法，应根据沥青烟气的处理量、压降、温度等具体情况，设计合适的吸收设备，板式吸收塔是适合要求的一种吸收设备。

板式吸收塔内有多块板式分离部件，操作时，水从塔顶部进入，顺塔板向下逐级流下，废气从塔底部引入向上逐级穿过塔板，沥青烟气和水在塔板上充分接触进行吸收、传热实际应用最普遍的就是板式吸收塔，这种设备工艺简单，制造、安装都较容易。

处理烟气的工艺流程为工作时水从塔顶部导入，然后沿塔板逐级流下与此相反，废气从塔底部向上逐级流动，这样可保证废气与水充分接触筛板塔由于其结构简单、实用，是最常用的一种板式吸收塔3.4吸附法吸附净化法顾名思义就是利用各种颗粒小或多孔具有较大比表面积的物质（如活性炭、氧化铝等）作吸附剂，将气体或液体混合物中的一种或多种成分吸收，以达到净化气体或液体的目的。

根据吸附过程和原理的不同，分为物理吸附和化学吸附两大类物理吸附一般不收环境温度变化影响，但温度升高会导致吸附效率的下降，在吸附净化前多沥青烟气进行冷凝处理可提高净化效果沥青烟气所用的吸附净化属于物理吸附范畴，物理吸附是由分子间引力引起的，通常称为“范德华力”，它是取向力、诱导力和色散力的总称，其特征是吸附剂与吸附质之间不发生化学作用，是一种可逆过程，即吸附与脱附。

选用合适的吸附滤料是吸附净化法的关键之一，作为吸附滤料一般应具有以下特点：具有较大的吸附容量，即吸附滤料应是疏松的固体泡沫；具有良好的选择性，以便达到净化一种或几种污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有对酸、碱、水、高温的适应性。

沥青烟气吸附净化法的主要设备为固定床式吸附器，一般为圆柱形立式结构，内置格板或孔板，其上防止滤料，沥青烟气由容器内通过，穿过滤料间隙，经吸附后排出或进入下一道工序该方法的优点是：1、工艺简单净化效率高2、投资省，操作维修方便；3、管道阻力大、压差损失较大，需要定期更换吸附介质，运行费用较高。

吸附净化法设备要求简单，对大气量、低浓度气态污染物的治理有独特的能力一般多采用活性炭颗粒物对沥青烟进行吸附，也曾有人使用锻后焦进行吸附低浓度沥青烟，吸附后再生连续使用，吸附效率94％以上锻后焦作为吸附剂，对碳氢化合物有选择的吸附。

吸附净化法应用在沥青烟气处理中，在除味方面也有较明显的效果，可根据具体情况与其他手段结合使用3.5过滤法过滤法是利用多孔介质，与沥青烟气中的焦油细雾粒相碰撞而将烟气中焦油细雾粒吸附下来，从而净化废气的一种方法。

从原理上来说它应该是属于吸附法的一种，这种废气净化方法在全国防水行业已有10多年的应用，也是目前应用最广泛的一种沥青烟气处理方法作为过滤介质的填料，一般为不锈钢金属丝网用金属丝网叠成条形或盘形网块，制成符合设计要求的形状后放置于相应的烟气设备中。

一般将这种填料层块成为丝网除雾器，作为一种有效的气液分离装置，丝网除雾器设备简单、投资少，通常与其他方法结合使用该方法的缺点是对于颗粒物及挥发性异味物质无作用，且存在收集废物二次污染的风险，现已少有应用。

3.6 物理吸附加静电吸附、气味化学分解这是一套综合物理吸附剂及静电捕集、气味化学分解功能于一体的改性沥青防水卷材生产废气处理系统该系统使废气通过不同部位饿风管汇集到总管后，在总管的外壳加装套管，于套管内使用冷却塔的水进行冷却，冷却升温后的水再送回冷却塔循环，沥青烟气冷凝后于管壁凝结靠自重落于积油斗被回收，废气冷却后送往高效吸滤式油烟净化器进行初步处理。

沥青烟气被高效吸滤片处理后，大部分油烟大颗粒分子被去除，收下来沥青完全被回收止生产上然后由自动调节料位的高速喷射系统把石粉喷入气固混合装置，烟气与石粉得以充分气固接触并结合成粉尘粒子进入电除尘器后，大颗粒粉尘粒子在重力作用下首先得以落入灰斗，中细粉尘粒子随气流前进过程中，由于高压静电作用被高效去除。

粉尘分子（沥青烟气）去除效率据称可达99％以上，收集下来的粉尘可完全被送至防水卷材生产线上会用系统采用专用的Vaportek异味控制箱进行异味物质收集，其被安装在风机的负压端，在风机的负压作用下异味控制箱里的除臭微粒子进入风管，迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。

VAPORTEK粒子为天然油性脱臭分子，该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而大大稳定该类分子，该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而大大稳定该类分子，降低其活性与刺激性。

进而，由于结合后比重的增加，通过沉降作用解决此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，也不同于掩盖作用，不会造成二次污染，可彻底去除臭味最后净化的废气由风机送到烟囱直排高空，具体流程如图1所示

该工艺的优点在于先对废气进行降温，以提高后续吸附阶段的净化效率，并提高电除尘效率缺点在于采用夹套式冷却废气，导致冷凝物质长期蓄积在管壁，容易造成管道堵塞，清洗不便；其次，采用一次过滤（金属滤网）、两次物理吸附（石粉及异味吸附物质），导致系统压力损失严重，风机能耗高，运行费用偏高：第三粉尘回用容易导致二次污染或挥发性物质在系统内的循环，降低系统效率。

3.7 电捕加物理吸附法该方法的创新之处在于采用收集系统加水喷淋，实现废气降温、增湿和颗粒物吸收，为入电捕单元的废气创造便利条件，提高了电捕效率不足之处在于，未设计喷淋水循环使用系统，存在喷淋水处理及排放问题；采用活性炭吸附式过滤器增加了系统中风压损失，活性炭消耗量大，风机功率高，运行成本较高。

3.8洗涤吸收加等离子、光解净化该处理工艺流程包括：废气收集→喷淋水洗→气液分离→金属滤器吸收过滤→等离子烟气净化→UV光解异味净化→环保排放，如图5所示该工艺中先进行水洗降温，再用金属滤器吸收过滤，最后通过等离子辉光放电和UV光解净化实现对废气中异味物质的降解清除，比较适用于气体浓度较低，风量较小的场合，如厨房油烟净化等，对于改性沥青防水卷材生产废气处理则可能存在设备容易损坏、频繁清洗等不足。

其可供借鉴的技术特点如下：等离子是由电子、离子、自由基和中性离子流组成，工作状态呈流星雨状导电性流体，属固态、液态、气态之外第四种物质形态等离子发生器整体保持电中性，安全可靠按离子的温度，等离子分为热平衡等离子体、非平衡等离子体和低温等离子体。

等离子系统有足够的能量产生大量自由基，引发一系列复杂的物理、化学反应由低温等离子体引起的气体有机物化学反应是在气相中进行的电离、离解、激发、原子、分子间的相互结合及加成反应这个能量足以使大多数气态有机物中的化学键发生断裂，从而使其降解。

光解氧化段集成2组光解氧化单元，每个单元内装有6个特质的高能高臭气UVc紫外灯，异味气体经过本装置特质的高能高臭氧UVc紫外线（184.9nm）光束照射，改变异味气体的分子键结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下，断裂降解转化成低分子化合物，实现对异味物质的有效清除。

3.9 电捕加等离子体复合净化技术这是一套包括了收集、洗涤、分离、电捕和低温等离子处理改性沥青防水卷材生产废气的工艺系统由洗涤降温段、离心扑雾分离段、机械过滤段、高压静电吸附段、低温等离子体净化段、紫外线光解段六部分组成。

室内集烟罩、储存罐和搅拌罐经管路、防火门连接到主风管上，在引风机的作用下沥青烟气和粉尘在主风管内水洗降温后进入水膜洗涤罐，大颗粒物（液态焦油及粉尘）被吸附而实现分离水汽和剩余的大颗粒经扑雾分离罐进行油雾分离，机械过滤段进一步将颗粒状物质吸附分离。

接着进入高压静电吸附段，然后进入等离子体净化段，对烟气中的大分子进行分解未被分解的分子进入光解净化段，烟气中的有机分子光解成H2O和CO2等离子电源采用直流迭加脉冲的新技术，使设备中的油雾微粒瞬间凝并成大颗粒油滴，而被收集在集油板上，并在等离子体的轰击下被沉降到集油槽内。

与此同时，等离子体中的高能活性自由基对没形成大油滴的油量微粒、有机物质和异味进行降解处理采用低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时，等离子体中的高能离子起决定性的作用流星雨状的高能离子与介质内分子（原子）发生非弹性碰撞，将能量转化成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解、电离等一系列过程使污染介质处于活化状态。

污染介质在等离子体的作用下．产生活性白出基，活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时，分子链断裂，污染介质分解，并在等离子发生器吸附场的作用下被收集。

在低温等离子体中，可能发生各类型的化学反应，这主要取决于等离子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质内分子浓度及共存的介质成分异味分子存在于等离子体的高活性基团直接打开各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为最简单的分子，从而对硫化物、氮氧化物等挥发性异味物质降解，实现达标排放。

此工艺的优点在于通过电捕、等离子体辉光放电，形成高能区域实现了小分子异味物质彻底治理，并使喷淋水实现循环使用，最火限度地实现废气治理初衷；缺点在于等离子发生阶段的等离子灯束容易被油污、水雾污染，造成损坏而频繁更换，使用寿命不长。

4研究目标、主要内容及工艺设计4.1研究目标以当前要求最为严格的标准——《防水卷材行业大气污染物排放标准》 DBlI/ 1055-2013的排放要求为最终日标，通过工艺优化设计，研制和开发一套工艺路线合理可行、处理效果达标、使用维护方便、运行成本低廉的改性沥青生产废气治理装置。

经过该装置处理的废气排放指标全面达到DBII／1055-2013中l阶段的规定（见表1），远期经过/断优化改进，使排放标准达到标准II阶段的规定推动行业技术及装备升级换代，促进防水技术不断发展4.2研究主要内容

(1)工艺流程设计，包括收集系统、洗涤单元、电捕单元、化学分解净化单元、自动控制系统、循环水系统等的连接布局设计：(2)收集系统设计，内容包括浸油池、涂油池结构优化设计、管道系统设计、风机选型等；(3)洗涤净化单元设计，包括塔式洗涤器的计算和设计‘：

(4)高压电捕单元设计，通过计算确定电捕器的规格及管件参数，以便选型；(5)化学分解净化单元设计，采用高效化学分解装置分解异味分子：(6)自动控制系统设计，采用PLC控制器和变频器，实现系统中风机、水泵、电捕器、化学分解净化装置的自动运行和控制，有效降低系统运行能耗：

(7)循环水系统设计，包括油水分离富集装置、水循环利用系统的设计等4.3工艺设计卷材生产线上产生废气的环节包括：沥青储罐（池）、配料搅拌罐、涂（浸）油池及粉料投放时的粉尘改性沥青涂盖层在搅拌配料和生产过程中产生的烟气，气味难闻。

除沥青油烟外，还有机油烟气、水蒸汽、填充料粉尘、胶粉粉尘等，成分复杂，在通过管路是容易混合形成污泥使管路堵塞处理工艺流程如下图3所示，工艺流程主要按照这四个原则来进行设计，分别是

(1)分类收集在改性沥青防水卷材生产过程中，产生烟气的部位主要是：改性沥青罐、沥青池、计量罐、浸油池、涂油池、撒砂机改性沥青罐、沥青池、计量罐的烟气浓度大、温度高，含滑石粉、橡胶粉尘这部分烟气在高温下容易着火，故将这部分产生的烟气集中在一根烟管中称为高温沥青烟。

浸油池、涂油池、撒砂机不问产生的烟气温度低、浓度低，并含有一定尘土，将这部分烟气集中在一根管中，乘坐低温沥青烟在高温沥青烟和低温沥青烟手机过程中，各支路烟管上均设置可调节风门，在控制烟气不自由发散的前提下，将风门调节到最小状态，从而将烟气的风量降低到最小，以减轻烟气处理工序的负荷。

(2)差异化处理由于高温沥青烟气易着火、温度高、浓度大、含粉尘的特点，将高温沥青烟气收集到同“根烟管后，立即进行管道喷淋和塔式喷淋处理，通过淋水，一方面降低了烟气温度，利于下道工序的处理，另方面也有效阻止了着火现象，还使烟气中的粉尘吸水变重、凝聚与烟气分离，油雾也通过淋水降温而凝聚成人油滴而与气体分离。

这样高温沥青烟气经淋水降温初步净化后与低温沥青烟气合并，进入电捕焦油器除尘系统改性沥青罐内的温度随着改性工序的推进而不断降低，产生烟气的温度也不断降低，当罐内物料温度降低剑190℃以下时，高温沥青烟气的淋水可以停止，这时烟气也不会着火。

(3)去油除味在去油环节，设计选用立式电捕焦油器，其工作原理是在金属导线和金属管壁施加高压直流电，以维持足以是气体电离的电场，在阴阳极之间形成电晕区当含焦油雾滴、粉尘的等杂质的烟气通过电场时，被电场离解并移动到电极沉淀从而达到净化气体的目的。

净化后的气体从电捕焦油器上部厉害进入下道工序除味环节采用活性炭双层塔过滤器，炭床Im×Im，厚0.3m沥青烟气经过淋水降温初步净化，电捕焦油器除尘后，焦油及粉尘的捕集率达到99 .5%但净化后的气体中仍含有异味。

本设计中使有异昧的气体匀速通过活性炭吸附床，达到进一步净化的目的净化后的气体达到GB16297—1996大气污染物排放标准，从排气烟囱排出(4)智能高效废气处理涉及的环节较多，综合用到风机、水泵、电捕器、电化学分解器等多个装备，应设计一套完整的自动控制系统，实现系统的自动稳定运行，并降低运行能耗及维修频率。

5结论通过认真分析和比较既有改性沥青防水卷材生产过程，从源头入手，对生产线中的配料系统、浸油池、涂油池及管路系统进行优化设计，采用负压收集、管道喷淋、水洗净化、固液分离、电离分解、化学净化等系列处理单元，实现生产过程中废气的收集、处理和组织排放。

经过该废气处理系统净化处理的废气，其排放标准可达到《防水卷材行业大气污染物排放标准》DBll/1055-2013的规定该废气处理系统具有如下特点：(l)收集效率高通过合理设计收集系统的入口形状、位置、风量和管径，可实现配料系统和浸、涂油池等部位废气的有效收集，收集效率接近100%：。

(2)工艺先进彻底摒弃传统的活性炭吸附工艺原理，对收集废气采用逆向喷水洗涤降温除尘、高压静电捕捉、化学分解等核心工艺措施，实现对废气中有害固、液物质的分离、分解，处理效率高；(3)净化效果明显可有效分离出废气中的细微固体粒子，将其中的沥青烟及非甲烷类烃分解为无害的小分子，实现达标组织排放；。

(4)无有害固液废物排放系统以水为循环介质，无液体及固体废弃物排放二次污染的问题；(5)能效高综合采用高效引风机、智能控制系统，根据生产线产能自动调节核心处理部件功率，相对传统废气处理系统能耗下降40%以上；。

(6)安全稳定、使用寿命长综合考虑收集系统废气的高温特点，利用水洗等措施消除堵管、火灾等安全隐患，系统运行稳定可靠管道及核心设备采用耐腐蚀工程塑料或不锈钢制造，使用寿命长，维护保养简单任何技术都是不断发展和进步的，该套系统及其处理工艺仍需经过大量实际应用，积累经验，发现问题，不断改善和提高，使之更好地解决防水材料企业的废气排放问题，参考文献。

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